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注塑模具的进胶方式主要有以下几种。
1、潜进胶：这是一种特殊的进胶方式，适用于产品较薄且面积较大的塑料模具，其特点是浇口隐藏在产品内部，外观不明显，适用于透明或表面要求较高的产品，这种进胶方式可以有效避免产品表面产生拼缝线，但设计时需要考虑产品的脱模斜度及浇口位置等因素。
2、直接进料点浇口设计：这种方式适用于外观要求一般的塑料制品，加工方便，进料点多设计在产品的入水位置附近，这种方式可能会在后续加工中产生料把及造成产品表面留下痕迹等问题。
注塑模具的加工步骤主要包括以下几个方面：
1、设计模具图纸：根据产品特性进行模具设计，包括确定模具的型腔数量、布局等。
2、制造模具零部件：按照图纸要求制造模具的各个零部件，包括模仁、镶件等。
3、粗加工及热处理：对钢材进行粗加工后，进行淬火、渗碳淬火等热处理以增加硬度。
4、精加工：对模具零部件进行精细加工，确保尺寸精度和表面质量。
5、装配与调试：将各个零部件组装在一起，并进行试模调试，确保模具的工作性能和产品质量。
6、产品试模及修正：在模具调试阶段进行产品试制，根据产品质量对模具进行优化调整。
具体的进胶方式和加工步骤可能会因产品特性和生产需求的不同而有所差异，在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化。